等离子切割机的应用及特点
等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。等离子切割机使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割的效果，它能配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；很多客户在购买等离子切割机的时候，对于其能够应用的行业不是很清楚，针对这个问题，在这里向大家简单的介绍一下等离子切割机的主要应用领域。 其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。高速的离子化气体，就是说，等离子，把电子通过等离子火焰传导到工件。等离子会加热切割零件，进而熔化金属。高速的离子气体流机械地吹开熔化的金属，把金属切割开。 那么等离子切割机具体应用的领域到底有哪些呢？我们可以将其划分为两大领域，一是广告行业，二是工业行业。在广告行业中应用相当广泛。在工业领域中，加工精度高，主要应用于五金工业、钣金加工、机箱、配电柜等厚板异形板的切割。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机的应用领域广阔，普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。五、喷嘴高度：指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
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