造成损伤等离子电极、喷嘴的主要原因
1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的尺寸标准是不同的，大多数的电极喷嘴是仿制产品，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以电极喷嘴要和割枪要很好的配合使用。
2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。
3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。
所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。
高性能Rapier和Trident数控等离子切割系统集中了HG-FARLEYLASERLAB以往的科技成果，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，化的生产效率，最小的运行成本，无与伦比的加工适用性，能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。在切割碳钢时，具有优异质量和稳定性的精细特征零件。结合高精度的切割床，能得到的小件和圆孔质量。在切割不锈钢和铝材时，使用N2/N2，H35(氩氢预混气)和H35~N2工艺，以及新的F5(氮氢预混气)工艺，使薄板的切割质量明显提高。
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